Banda anti-corrosiva de apoio de hidrocarbonetos de 200 mm de largura ASTM D1000 testada

Tapeamento de Petróleo Marinho.
Resumo do produto e barreira de isolamento do substrato
A fita de petrolato marinho é um revestimento protetor de grau industrial, não endurecedor e não rachado projetado para o isolamento, vedação e impermeabilização de superfícies metálicas estruturais de longa duração.Serve como a principal barreira química dentro do sistema de proteção da zona de salpicos e marés PileCoat, protegendo estruturas de aço, concreto e madeira contra oxigénio, água, sais, ácidos e cáusticos em ambientes marinhos agressivos.
Arquitetura avançada de materiais
Ao contrário dos revestimentos líquidos convencionais, que são propensos à delaminação e à fissuração química,Esta fita utiliza uma matriz composta para manter a plasticidade indefinida e a estabilidade completa sob vibrações contínuas do substrato e movimentos estruturaisOs componentes do sistema incluem:
Carregador de tecido sintético: um pano de tecido sintético não tecido, ligado por pontos, que serve como matriz de reforço interna.
Composto de petrolato: Uma massa espessa e neutra de petrolato que satura e reveste completamente o suporte do tecido, misturada com inibidores ativos da corrosão e enchimentos inertes.
Película de apoio: Película de apoio de polietileno de alta densidade (PEPD) que fornece um escudo externo integrado durante a instalação.
Especificações técnicas e normas internacionais de ensaio
Todas as métricas de desempenho físico, elétrico e químico são totalmente verificadas através de metodologias de ensaio de laboratório internacionais padronizadas:
Espessura: ≥ 1,30 mm em média (Método de ensaio: ASTM D1000)
Peso: ≥ 1,60 kg/m2 em média (Método de ensaio: ASTM D1000)
Resistência à tração: 200 N / 50 mm (Método de ensaio: ASTM D1000)
Prolongamento na ruptura: 10% médio (Método de ensaio: ASTM D1000)
Tensão de ruptura (55% de sobreposição): ≥ 16 kV (Método de ensaio: ASTM G8)
Resistência aos ácidos (10% HCl): Excelente (Método de ensaio: ANSI/AWWA C 209-00)
Resistência aos álcalis (10% NaOH): Excelente (Método de ensaio: ANSI/AWWA C 209-00)
Resistência aos sais (20% NaCl): Excelente (Método de ensaio: ANSI/AWWA C 209-00)
Temperatura de aplicação: -5 a +55 °C (Método de ensaio: SY/T 0414-2007)
Temperatura de funcionamento: -50 a +75 °C (Método de ensaio: SY/T 0414-2007)
Ponto de queda: 85 °C

Configurações de produto padrão e embalagem do estojo
Cada rolo individual é fabricado com um comprimento padrão de 10 metros. Os engenheiros do projeto podem selecionar entre as seguintes larguras padrão com base em diâmetros específicos de pilhas ou tubulações:
50 mm Largura: 0,50 m2 por rolo 24 rolos por caixa
75 mm Largura: 0,75 m2 por rolo
100 mm Largura: 1,0 m2 por rolo 12 rolos por caixa
150 mm Largura: 1,5 m2 por rolo 8 rolos por caixa
200 mm Largura: 2,0 m2 por rolo
300 mm Largura: 3,0 m2 por rolo

Aplicações industriais
Devido ao seu elevado grau de conformabilidade sobre perfis de superfície irregulares e geometrias complexas, este revestimento à base de petróleo é amplamente utilizado em instalações marítimas civis importantes:
Infra-estruturas marítimas: Proteção a longo prazo de pilares de aço de pontes, colunas de cais, pilares do porto e estruturas de cais localizadas em zonas intermareais e de salpicos.
Energia offshore: vedação externa à corrosão para tubos de elevação de plataformas petrolíferas offshore e segmentos de tubulação expostos em zonas de submersão.
Serviços subterrâneos: impermeabilização e isolamento atmosférico de redes de tubulações, válvulas, flanges estruturais e conexões subterrâneas.
Protocolo de instalação e embalagem de engenharia
Para atingir o desempenho total dos parâmetros certificados de acordo com as normas ASTM/ANSI, as equipas de instalação em campo devem respeitar rigorosamente as seguintes instruções de embalagem:

Tratamento de superfície e preparação

O substrato deve primeiro ser limpo com ferramentas manuais ou elétricas para atingir a classificação SP2 ou SP3, garantindo que a superfície esteja totalmente livre de ferrugem solta, revestimentos descamação, crescimento marinho e escamas.Antes da embalagem, aplicar a pasta de petrolato marinho como camada inicial recomendada para maximizar a adesão da fita, deslocar a água superficial residual e preencher completamente quaisquer buracos de corrosão com mais de 2 mm de profundidade.
Mecânica de envolvimento em espiral
A fita deve ser enrolada em espiral com uma sobreposição mínima de 55% em todas as aplicações.Esta disposição estrutural específica garante uma barreira anticorrosiva contínua de duas camadas em todo o perfil da superfície.
Orientação direcional e emolduração conjunta
Aplicações Verticais Offshore: A embalagem deve começar no ponto mais baixo designado e prosseguir para cima para fornecer uma sobreposição protetora robusta de "tabela climática".
Aplicações verticais marinhas: o enrolamento deve começar no ponto mais alto designado e prosseguir para baixo.
Empilhadeira de rolos: ao terminar um rolo, manter uma sobreposição mínima de 150 mm ao integrar a extremidade de um novo rolo sobre o revestimento acabado.
Selo mecânico final
No final de cada rolha, o operador deve suavizar firmemente as sobreposições à mão ao longo da direcção exacta da rota espiral.Remove bolsas de ar, e veda as sobreposições hermeticamente contra a entrada de água ambiental.